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甲醇制氫設備采用甲醇轉化制氫技術，以甲醇、脫鹽水為主要原料 ，甲醇水蒸氣在催化劑床層轉化成 主要含氫氣和二氧化碳的轉化氣 ，該轉化氣再經變壓吸附技術提純得到純度為 99．99％ 的產品氫氣的工藝技術。甲醇蒸汽在高于200℃的溫度條件下通過專用的催化劑床層發生轉化反應，生成化學比例的氫氣和二氧化碳。

億科 甲醇水蒸氣重整制氫裝置 自主研發采用甲醇轉化制氫技術，以甲醇、脫鹽水為主要原料 ，甲醇水蒸氣在催化劑床層轉化成 主要含氫氣和二氧化碳的轉化氣 ，該轉化氣再經變壓吸附技術提純得到純度為 99．99％ 的產品氫氣的工藝技術。甲醇蒸汽在高于200℃的溫度條件下通過專用的催化劑床層發生轉化反應，生成化學比例的氫氣和二氧化碳。

億科 甲醇水蒸氣重整制氫科研實驗支持定做自主研發無死體積進樣技術，由于系統中傳輸通道的存在，現有測試中均存在“死體積”現象，即輸入通道的流體并沒有全部經過試樣，而是有一部分殘留在傳輸通道中，導致發生總量出現偏差。“死體積”是目前測試行業中未得到很好解決的一個難題。本公司自研無死體積進樣技術，在不影響傳輸通道設計的前提下，通過輔助進樣實現全部流體進樣無殘留。

億科 甲醇重整制氫裝置 實驗室用儀器 自主研發無死體積進樣技術，由于系統中傳輸通道的存在，現有測試中均存在“死體積”現象，即輸入通道的流體并沒有全部經過試樣，而是有一部分殘留在傳輸通道中，導致發生總量出現偏差。“死體積”是目前測試行業中未得到很好解決的一個難題。

億科 甲醇水蒸氣制氫系統實驗室設備可定制系統采用PLC加觸摸屏計算機（含）聯合控制，在觸摸屏上可實現100%實時讀取測量值、給定值、設置參數并具備數據存儲和導出功能。甲醇水蒸氣轉化反應為吸熱反應。為節約能耗和物耗 ，需保證反應在高單程轉化率和高選擇 性下進行，所以一般控制反應溫度應高于230℃，而反應的高選擇性是由高選擇性的專用催化劑和操作工藝參數決定的。

億科 小型甲醇制氫設備自主研發可定制為節約能耗和物耗 ，需保證反應在高單程轉化率和高選擇 性下進行，所以一般控制反應溫度應高于230℃，而反應的高選擇性是由高選擇性的專用催化劑和操作工藝參數決定的。